Examinando por Materia "Eficiencia industrial"
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- PublicaciónAcceso abiertoIncremento de la eficiencia de los procesos del ciclo de pago de planilla en una empresa comercializadora textil(Universidad San Ignacio de Loyola, 2017) Callupe Rivera, Susana Beatriz; Zelada García, Gianni MichaelLa empresa comercializadora textil en investigación diagnosticó la falta de eficiencia en el ciclo de pago de planilla principalmente para los empleados que trabajan en las sucursales, que son el 75% del total de empleados de la organización. Al ser de importancia estratégica el cumplimiento del pago de la planilla de las sucursales en tiempo y en forma se realiza una reingeniería de procesos en el área. El principal objetivo de este trabajo es determinar si existe un incremento en la eficiencia en el ciclo de pago de planilla de una empresa comercializadora textil al implementar una reingeniería de procesos, se define como eficiencia a la reducción de tiempos de ciclo totales, reducción de errores por planilla y reducción del costo de mano de obra para su procesamiento. Para ello se utilizó la metodología que sigue los pasos de una reingeniería de procesos en la cual se utilizan las herramientas pertinentes para llegar a proponer a través de un diseño técnico y social para el área de planilla, una nueva estructura organizacional y un nuevo flujo de procesos que posteriormente se implementaron en la empresa a través de capacitaciones y pruebas piloto.
- PublicaciónAcceso abiertoMejoras en el proceso de producción de hojuelas para minimizar la merma en la empresa NIISA Corporation S.A.(Universidad San Ignacio de Loyola, 2017) Ponce Gutierrez, Moisés Aaron; Santos Salazar, Walter Francisco; Zelada García, Gianni MichaelEl presente proyecto de investigación tuvo como propósito mejorar el proceso de producción de hojuelas de cereales en la empresa NIISA CORPORATION S.A. por lo tanto, se tuvo que reducir la cantidad de merma generada durante la producción. En este sentido para reducir la merma, se identificaron etapas como: la Preparación de materia prima, Mezcla, Laminado, Adición de vitaminas y Empaque, con el fin de identificar cuales eran las etapas que poseían mayor cantidad de merma . Se hizo la clasificación en 4 Tipos de merma: humedad, particulado, polvo y rechazo. Seguidamente, se identificaron que en las etapas de Preparación de materia prima y Mezcla se generaron la mayor cantidad de merma, de tal forma, se elaboró un análisis de identificación de causas en la cual se utilizaron herramientas de mejora contínua como : 5 porqués, 7 pasos , Diagrama del árbol , Pareto , además se realizó una encuesta a trabajadores de la planta que tuvo respaldo con la validaciones: estadística de Cronbach y juicio de expertos.También se identificaron mermas cuyas características son de tipo particulado en la etapas de Mezcla y Laminado , en la cual solo se identificaron por un diagnóstico y análisis de las fugas de materia prima en la cual se encontraron dos causales principales que son: contenedores no herméticos y caídas de pendientes pronunciadas . En este sentido, se hizo un presupuesto para hermetizar todas las fallas de fuga y lograr el 100% de minimización de merma por particulado. Finalmente, se desarrollaron propuestas de mejora para la reducción de merma, lográndose cuantificar monetariamente el costo y beneficio para cada una de las propuestas planteadas.
- PublicaciónAcceso abiertoReducción de tiempo de entrega en el proceso productivo de una metalmecánica(Universidad San Ignacio de Loyola, 2017) Jiménez Bielich, Mariela Beatriz; Zelada García, Gianni MichaelEl presente trabajo de investigación es un proyecto de mejora que se realiza tomando como objeto de estudio a la empresa metalmecánica INDUSTRIAS PATCOR S.A. Se identificó como problema principal, el bajo nivel de cumplimiento de entregas a tiempo de los productos a sus clientes, tomando como prioridad a investigar, las causas en el proceso de producción de las marmitas, el cual fue identificado como producto principal. El objetivo de este proyecto es cuantificar el grado de mejora en el cumplimiento de entregas implementado la propuesta de mejora que se realizó durante el desarrollo de la tesis. La metodología que se usó para este proyecto de tesis fue un estudio de tipo documental y de campo, de carácter práctico y de nivel explicativo. Tomando como población la cantidad de marmitas producidas al mes y de muestra una marmita, debido a que la población es pequeña y se trata de un muestreo intencional, no probabilístico. Se usaron como instrumentos para el desarrollo del proyecto de tesis los siguientes: diagrama de Pareto, diagrama de Bloques, EDT (Estructura de Desglose del Trabajo), diagrama de árbol de causas, ciclo de Demign (PDCA), encuesta, matriz de correlación, 5W 2H, diagrama de flujo y hojas de registro. Como resultado se obtuvo que la empresa actualmente cuanta con deficiencias principalmente en la etapa de planificación, priorizando las actividades de la ruta crítica se planteó una propuesta la cual, con su implementación se espera reducir el 19.6% del tiempo total de producción de una marmita, logrando mejorar y establecer un tiempo de entrega competitivo para la empresa. Así también de demostró que la ratio beneficio – costo es positiva, concluyendo que la propuesta de mejora es rentable.